◐ Fitur Peralatan
1. Parabot nyaéta kalayan prosés pangendali anu akurat sareng desain mékanika tingkat tinggi, anu saderhana dioperasikeun sareng dijalankeun sacara stabil.
2. Dilengkepan cai cool rasp sareng agul otomatis ngabarukeun alat. Agul tiasa dianggo nganggo 80% langkung énergi anu dianggo.
3. kualitas buffing tiasa dibuktoskeun langkung stabil saluyu sareng padamelan alat ukur sabuk otomatis.
4.Casing disetir ku pasisian anu tiasa dilegakeun, supados mastikeun kinerja dinamis ban ban ulang.
Syarat buffing station
Configuration Disarankeun konfigurasi / alat
1. Sistem panyabutan knalpot sareng lebu
2. Jarian sareng tang jarum-jarum (motong kawat anu bocor)
3. Tirus nyirian kapur tulis (tandaan tempat tatu, lébar tapak, jsb.)
4. Agén pelumasi roda ékspansi (nerapkeun rutin)
5. Tabel méja ban (méja konfigurasi PC input sateuacanna, sareng nelepon langsung kaluar nalika ngagosok)
6. Tread base ukur pangukuran / pola méter jero / ukuran pita fléksibel (tiasa dianggo pikeun deteksi tahapan)
7. RMA témplat kasar grinding standar (dianggo pikeun nangtoskeun pakéan grinding head tool)
8. Kacamata sareng panyalindungan sisi
9. sapatu kaamanan
◐ Kaayaan prosés
1. Tekanan hawa dikomprés: 5 ~ 8kg / cm
2. Tekanan inflasi ban: 1.5kg / cm2.
◐ Standar kualitas posisi buffing
0 (nekenkeun). Pasang ban dina sander sareng kembung.
Pikeun leres masang sareng ngalereskeun ban, disarankeun pikeun ngalakukeun ieu,
Pastikeun pasisian ékspansi leres dilumasi
Salila ngeusian, puteran ban lalaunan
1. saatos grinding ban, permukaan grinding kedah dijaga kalayan lapisan karét 1,5 ~ 2.5mm.
2. Saatos ngagiling, area garis awak ban pikeun hiji tempat tiasa henteu langkung ageung tina 1% daérah abrasi ban ,；
Total aréa luar-garis henteu kedah langkung ageung ti 2%, jero garis polesan henteu ngaraheutkeun lapisan lawon ari.
3. saatos grinding, ban hole puncture sareng cacat anu sanésna masing-masing ban moal langkung ti 3, sareng jarak antara dua tatu henteu kedah kirang ti 1/6 ban kuriling.
4. syarat grinding:
4.1 jero grinding bakal dikawasa dina 1.5-2mm. Bérés kasar permukaan anu dipoles: RMA 3 ~ 5.
4.2 grinding permukaan simpangan, ban makuta grinding panyimpangan permukaan henteu langkung ageung ti 1MM °
4.3 lébar makuta digosok kedah sami atanapi kirang ti 1/16 inci (2mm) tina lébar dasar tread, sareng diménsi tapak anu dianggo kedah saluyu sareng parameter ban (radius grinding mesin kedah disetél saluyu sareng parameter ban).
5. fishing:
- Polandia kana lébar tapak aslina sakumaha mungkin
- nalika diperyogikeun pikeun ngalereskeun sareng ngagiling taktak ban, puterkeun bantalan sirah grinding janten 30 ~ 40 °, sareng potong taktak dobel Angle simétris, janten jarak antara tengah makuta ban sareng pasisian dobel sami sareng sajauh mungkin.
- DPC: ngadamel lebar potongna sami sareng tread.
- henteu DPC:
Ngerjakeun tugas beurat deui: ngajantenkeun lébar ulang sami sareng lébar tapak lébar.
Tapak retouching lampu: jantenkeun lébar retouching kirang tina lébar tapak tapak retouching (1.6mm kirang dina saban gigir)
TRAC ring retread: jantenkeun ganti baju lébarna langkung alit tibatan lébar tapak tongkat deui (3.2mm kirang dina saban gigir)
- upami taktak ban Angle gap caket kana 13mm, retread nganggo gap rubber.
◐ Safet
1. Sateuacan buffing ， ngaleungitkeun bahan asing anu katingali, kalebet batu, paku, sekrup, sareng sajabana.
2. teu tiasa diapungkeun henteu langkung ti 15 psi (1,5 Kg / cm2).
3. kacamata panyalindungan tanaga gawé
4. henteu kénging nganggo sarung sareng nganggo baju anu raoseun
5. buuk panjang kedah dibungkus
Mangga tingali kana alat mesin grinding manual, ngartos aya masalah kaamanan.
◐ Tujuan produksi
1. Produksi aman;
2. standarisasi prosés, maksimalisasi épisiénsi, produksi ban Retreading rupa.
